船山区推动传统制造企业向“智”突围

8月14日，四川阖忻钇精密五金制造有限公司（以下简称“阖忻钇”）生产车间内机械轰鸣声不断，智能设备高速运转、工序衔接高效有序。技术人员在中控终端一键调整工艺参数，激光切割机、数控折弯机同步精准作业。短短数分钟，规格各异的不锈钢橱柜、卫浴构件、定制桌椅面板便精准裁切成型，迅速流转至下一生产工序，全程高效智能、精准可控。

作为四川凡立美集团旗下核心精密制造企业，阖忻钇过去长期深耕传统不锈钢厨具、五金小件量产领域。依托成熟的生产工艺，企业曾占据稳定市场份额，但随着行业入局者增多、产品同质化问题凸显，低端批量生产模式利润空间持续压缩，市场竞争力逐年弱化，单一品类生产模式已难以适配新时代市场发展需求，转型升级迫在眉睫。

直面市场变局，阖忻钇主动破局突围，锚定不锈钢全屋定制新赛道，全力推进智能化、柔性化生产线改造升级，累计投入3000余万元搭建全流程数字化管控体系，重构生产组织模式，彻底告别传统人工粗放加工模式。如今，依托成熟的柔性制造体系，企业实现了订单需求与生产环节的无缝衔接。客户个性化定制参数一键录入系统，自动拆解为精准生产指令，同步下发至切割、折弯、打磨、组装全工序，设备自动适配工艺、版型，彻底解决了传统产线换产耗时久、误差大、成本高、产能闲置等难题。

柔性化转型为企业发展带来全方位质变。生产端，设备换产时间大幅压缩，加工精度、生产效率显著提升；市场端，彻底打破产能局限，兼顾大批量标准化订单与小批量个性化定制订单，订单结构持续优化；经营端，数字化排产有效规避盲目生产、库存积压等问题，企业抗风险能力、核心竞争力显著增强，成功实现从“规模量产”向“品质智造”的华丽转型。

在船山区，纺织轻工领域同样焕发智造新活力。在四川迪枫纺织科技有限公司，智能吊挂柔性生产线全速运转，智能铺布机、精密自动裁床精准完成面料裁切，各类裁片通过智能悬挂系统自动分流、精准配送至对应工位。POLO衫、圆领T恤、工装裤等多品类、多规格产品，在同一条生产线上有序并行加工，生产场景高效繁忙。

服装行业订单波动大、定制需求多、产品迭代快，传统刚性生产线换款调试烦琐、人工成本高、交付周期长，难以适配市场“小单、急单、多单”的发展趋势。通过全面落地柔性制造模式，迪枫纺织实现生产流程数字化、工序分配智能化、产能排布科学化，大小订单混合排产、快速切换成为常态，极大压缩了产品交付周期。凭借灵活高效的生产能力，企业产品辐射川渝多地医疗机构、学校及企事业单位，市场口碑持续攀升。

“柔性制造不是简单的设备更新，而是生产理念、管理模式、产业体系的全方位革新。柔性产能让我们精准对接市场需求，稳稳守住存量市场、持续开拓增量市场。”四川迪枫纺织科技有限公司负责人李安辉说。

据了解，随着消费市场持续升级，个性化、多元化、精品化需求成为主流，传统制造业“重批量、轻定制、靠库存”的刚性生产模式弊端日益凸显。为破解产业发展瓶颈，船山区立足本土产业禀赋，全面推进制造业“智改数转”专项行动，精准引导辖区传统制造企业立足自身赛道，因地制宜推进柔性化、智能化改造，持续推动传统中小企业向专业化、精细化、特色化、新颖化转型。

一家企业的蝶变，折射一个区域产业的升级。从五金精密制造到轻工纺织产业，柔性制造正在重塑船山传统制造业的发展格局，实现了生产方式、经营模式、发展质效的全方位跃升。下一步，船山区将持续深耕智能制造赛道，持续深化传统产业数字化、柔性化技改升级，不断激活新质生产力，推动传统产业老树发新芽、新枝结硕果，以实体经济提质增效筑牢区域高质量发展坚实根基。　　